Myers BXM6-15C

Flux nominal màxim: 8 GPM (30,3 LPM)

Pressió nominal màxima: 1500 PSI (103,4 bar)

Velocitat màxima nominal: 700 RPM (consulteu la fàbrica per a una velocitat més alta)

Sistema de treball: dissenyat per a tot-funcionament continu per garantir un rendiment estable durant un cicle de treball ininterromput.

Taula 1: matriu de requisits de rendiment i potència del BXM6-15C

Flux GPM (LPM)	RPM	200 PSI (14 bar)	400 psi (28 bar)	600 psi (42 bar)	800 PSI (56 bar)	1000 psi (70 bar)	1200 psi (83 bar)	1500 psi (103 bar)
3(11.4)	300	0,4 CV	0,9 CV	1,3 CV	1,8 CV	2,2 CV	2,7 CV	3,3 CV
4(15.1)	400	0,6 CV	1,2 CV	1,8 CV	2,4 CV	3,0 CV	3,6 CV	4,4 CV
5(18.9)	500	0,7 CV	1,5 CV	2,2 CV	3,0 CV	3,7 CV	4,4 CV	5,6 CV
6(22.7)	600	0,9 CV	1,8 CV	2,7 CV	3,6 CV	4,4 CV	5,3 CV	No recomanat *
8(30.3)	700	1,0 CV	2,1 CV	3,1 CV	4,2 CV	5,2 CV	6,2 CV	No recomanat *

Nota: els requisits d'alimentació es basen en un 85% d'eficiència mecànica i el desplaçament es basa en un 100% d'eficiència volumètrica. Per a requisits d'aplicació fora de l'abast d'aquesta taula, consulteu la fàbrica.

Power End: la pedra angular d'un sistema fort i durador

Carter: de construcció monolítica massissa de ferro colat (part núm.. 22838E000) . El disseny de la cassola d'oli extra-assegura una lubricació superior i una dissipació de calor més eficient.

Cigonyal: ferro dúctil d'automoció (núm. de peça . 22843B000) . El ferro dúctil (que compleix estàndards com ASTM A536) és una opció de material estratègica, amb una resistència a la tracció i una ductilitat molt més enllà de les del ferro colat gris normal, i s'ha utilitzat durant molts anys, pot resistir eficaçment l'estrès torsional i la càrrega de fatiga del cigonyal en funcionament, i el seu rendiment és proper al de les peces d'acer forjat amb un cost més elevat.

Coixinets, enllaços i creus:

Coixinets principals: coixinets de boles d'alta-qualitat (núm. de peça. 08565A024) per proporcionar un suport del cigonyal giratori estable i de baixa-fricció.

Biela i creueta: fabricats amb precisió en aliatge de zinc d'alta resistència (números de peça. 22837B000K i 22839B001).

Sistema de lubricació: un sistema de lubricació per esquitxades contínues senzill i eficient garanteix que totes les peces mòbils estiguin lubricades adequadament, simplificant la complexitat del manteniment-in situ. Es recomana l'oli SAE 40 per a temperatures ambientals superiors a 90 graus F (32 graus) i SAE 30 per a condicions de funcionament estàndard a aproximadament 48 unces (per a velocitats de 400-600 RPM).

Extrem hidràulic: dissenyat per a ambients abrasius

Cos de l'extrem del fluid: el cos de la bomba monobloc d'acer -PartpNo. 22829D002D002) és estàndard al BXM6-15C. L'acer proporciona una resistència i durabilitat superiors per a la manipulació de purins i purins abrasius. Al mateix temps, la plataforma BXM ofereix una àmplia gamma d'opcions per a aplicacions en productes químics corrosius o ambients salins.
L'extrem hidràulic del BXM6-15AB està fabricat amb un bronze d'alumini millor resistent a la corrosió (núm. de peça . 22829D003), cosa que demostra l'amplia aplicabilitat de la plataforma BXM.

Sistema de components bàsics-resistents al desgast:

Revestiments de cilindres: fets de ceràmica d'alúmina (núm. de peça . 22840A001). La duresa del material ceràmic és molt superior a la del revestiment del cilindre metàl·lic tradicional, i la seva superfície llisa i de baixa fricció pot resistir eficaçment l'erosió d'abrasius com la sorra i la grava. Això significa cicles de manteniment més llargs, menys temps d'inactivitat i costos operatius a llarg termini-importants.

Conjunts de vàlvules: construcció d'acer inoxidable de tres-peces (part de la vàlvula núm.. 18317A000) per facilitar el manteniment. El seu disseny de vàlvula de bola de grans dimensions és la clau per millorar l'eficiència. En comparació amb la vàlvula de con o plana tradicional, la superfície de segellat esfèrica pot proporcionar una àrea de flux més gran, reduir eficaçment la turbulència del fluid, millorant així l'eficiència volumètrica de la bomba i reduint el desgast de la vàlvula i el seient de la vàlvula.

Conjunt del pistó: consta d'un pistó de bronze d'alumini (núm. de peça . 22834A004) i un anell de goma nitril reforçat amb tela (Buna-n) v-ring (núm. de peça. 18922A005). Aquest disseny compost combina la força i la resistència a la corrosió del bronze d'alumini amb l'excel·lent rendiment de segellat, la resistència a l'oli i la resistència al desgast de l'anell v-de cautxú nitril per garantir un segellat durador i fiable a alta pressió.

Ampli ventall d'aplicacions

El BXM6-15C s'ha convertit en el dispositiu escollit en una sèrie d'indústries exigents a causa de la seva construcció robusta i el disseny de la ciència dels materials específics.

Neteja de clavegueram: l'extrem hidràulic d'acer de la bomba i els revestiments ceràmics manegen fàcilment els purins abrasius a la claveguera, i les seves pressions de fins a 1.500 PSI proporcionen un impacte potent per eliminar els bloquejos obstinats.

Perforació vertical/pou d'aigua: a les aplicacions de perforació, la capacitat de l'equip per funcionar contínuament és fonamental. L'extrem de potència durador de la BXM6-15C i l'extrem hidràulic d'alta resistència al desgast són ideals per fer circular el fang de perforació, minimitzant els costosos temps d'inactivitat.

Perforació direccional horitzontal (HDD-perforació direccional horitzontal): a les operacions de HDD, el flux i la pressió estables són clau per a una direcció precisa i una eliminació eficaç d'encenalls, i el rendiment fiable del BXM6-15C garanteix una sortida estable d'aquests paràmetres clau.

Neteja industrial: la seva forta sortida de pressió i la seva capacitat de treballar contínuament durant llargs períodes de temps el fan ideal per a una gran varietat de tasques de neteja industrial, des de la neteja d'equips fins al tractament de superfícies, proporciona una font d'energia fiable.

Taula 2: Llista de peces de recanvi i materials principals per a Myers BXM6-15C

Número de referència	Número de peça	Descripció	Especificació del material/procés de fabricació	Quantitat requerida
La part del poder
18	22838E000	Càrter	Ferro colat monolític	1
29	22,843B000	Cigonyal	Ferro dúctil d'automoció (ASTM A536)	1
34	08565A024	Coixinets de boles	Coixinet d'acer	2
17	22837B000K	Biela	Aliatge de zinc-alta resistència	3
19	22839B001	Capçal i barra del pistó	Aliatge de zinc/acer inoxidable d'alta resistència	3
16	22836A000	Pin de la creu	-	3
20	05710A033	Segell d'oli	-	6
25	22842B000	Contraportada	-	1
Extrem hidràulic
1	22829D002	Cos de la bomba final hidràulica (BXM6-15C)	Monocasco d'acer	1
-	22829D003	Cos de la bomba final hidràulica (BXM6-15AB)	Bronze d'alumini	1
21	22840A001	Revestiment del cilindre	Ceràmica d'alúmina	3
6	18,317A000	Vàlvula, sortida/entrada	Acer inoxidable	6
7	22833A000	Seient de la vàlvula, sortida/entrada	Acer inoxidable	6
5	22832A000	Primavera	Acer inoxidable	6
3	22830A002	Tapa de la vàlvula	-	3
8	22834A004	Pistó, 1 "diàmetre".	Bronze d'alumini	3
10	18922A005	Anell de segellat tipus V	Goma de nitril reforçada amb teixit (Buna-N)	3
2	05876A118	-anell tòric	Cautxú nitril (Buna-N)	9
15	05876A116	-anell tòric	Cautxú nitril (Buna-N)	3
22	05059A420	Junta de niló	Niló	3
9	05059A424	Junta de niló	Niló	3

Fonts de dades:

Kit de manteniment i servei final hidràulic

Per simplificar el procés de manteniment, oferim un kit de manteniment estandarditzat que conté totes les parts clau de desgast de l'extrem hidràulic.

Kit de reparació estàndard: kit de reparació d'extrem hidràulic bàsic BXM6-15C número de peça 17678A075. Aquest kit conté un conjunt complet de segells, juntes i juntes tòriques per a revisions finals hidràuliques estàndard per garantir un rendiment òptim de la bomba.

Manteniment avançat-Selecció de material de segellat: la selecció de material de segellat és fonamental per a aplicacions amb necessitats especials de processament químic o d'alta temperatura. Tot i que els segells Buna-N de la suite estàndard són excel·lents, també oferim els segells * * Viton (FKM) * * com a opció d'actualització. Viton és superior a alta temperatura i resistència química, allargant significativament la vida útil del segell en condicions extremes, reduint així el temps d'inactivitat i augmentant l'eficiència de producció. Aquesta opció ofereix als clients la possibilitat de personalitzar l'estratègia de manteniment segons les seves condicions específiques de treball, la qual cosa és un pas clau per aconseguir un manteniment preventiu i maximitzar el temps normal de funcionament de l'equip.

Taula 3: Comparació de rendiment dels materials de segellat: cautxú nitril-butadiè (Buna-N) vs. Viton (FKM)

Rendiment	Cautxú nitril (Buna-N)	Viton (FKM)
Interval de temperatura de funcionament	-30∘ C a 100∘ C (-22∘ F a 212∘ F)	-20∘ C a 210∘ C (-4∘ F a 410∘ F)
Paciència principal	Olis, combustibles, fluids hidràulics, aigua a base de petroli-	Hidrocarburs, olis, combustibles, diversos àcids i dissolvents
Resistència química	Bo per a productes químics d'ús general	Excel·lent per a una gamma més àmplia de productes químics corrosius
Condicions meteorològiques/ozó	Pobre	Excel·lència
Durabilitat/flexibilitat	Excel·lent resistència al trencament i flexibilitat per a aplicacions dinàmiques	Més dur, més dens i resistent al desgast, però menys flexible a baixes temperatures
Cost relatiu	Economia i eficiència	Costos elevats