NOV 14-P-220 Bomba de fang sud-oest FE

Potència de forja: materials i processos de fabricació sense compromís

El disseny excel·lent ha de comptar amb el suport de materials-de primer nivell i tècniques de fabricació. Per als nostres mòduls extrems hidràulics del sud-oest, cada detall reflecteix l'última recerca de la qualitat.

Selecció de material superior: especifiquem que tots els mòduls hidràulics finals estan fets d'acer d'aliatge forjat d'alta-qualitat-alta resistència, marca específica AISI 4130 o rendiment equivalent 4135,35CRMO, etc.. . Aquests materials són coneguts per la seva excel·lent resistència, duresa i resistència a la fatiga i són ideals per fabricar components d'alta pressió-.

Avantatges del procés de forja: la vida útil de cada mòdul comença amb un lingot d'acer sòlid, forjat per una premsa de gran tonatge en lloc de fos. El procés de forja distribueix el flux de grans dins de l'acer al llarg dels contorns del component i el flux dels grans al llarg dels contorns del component, això millora molt la seva resistència a l'impacte, ductilitat i resistència a la fatiga, que són crítics per suportar els centenars de milions de cicles que suporten les bombes de fang.

Tractament tèrmic de precisió controlat per ordinador: el mòdul forjat passarà per un procés de tractament tèrmic controlat per ordinador de diverses-etapes (inclosos l'extinció i el tremp). Aquest procés garanteix la duresa i la tenacitat uniformes i ideals del mòdul en conjunt, que no només assegura la resistència al desgast de la superfície, sinó que també manté la duresa del nucli, evitant així de manera efectiva la generació i propagació d'esquerdes, assegurant una vida útil ultra-llarga.

Processament avançat i inspecció de qualitat estricta: el mòdul amb tractament tèrmic-es mecanitzarà amb precisió a la màquina de mandrinar i fresat CNC superior per garantir que totes les toleràncies dimensionals compleixin els requisits de disseny. Abans de sortir de la fàbrica, cada mòdul ha de passar unes inspeccions de qualitat estrictes, incloses proves hidrostàtiques fins a 1,5 vegades la pressió de treball (és a dir, . 11, 250 PSI) i proves no-destructives (NDT) completes per garantir que no hi ha defectes interns, fiabilitat absoluta.

Certificació API 7K: prometem solemnement que tots els mòduls finals hidràulics i els seus components es fabricaran d'acord estricte amb les especificacions API 7K. Això proporciona als nostres clients el més alt nivell de garantia pel que fa a la qualitat del producte, la seguretat i la intercanviabilitat global.

Taula 1: especificació del material del nucli final hidràulic-acer de baix aliatge AISI 4130

Per tal de proporcionar als clients tècnics una base transparent i verificable de les propietats del material, la taula següent detalla els paràmetres tècnics clau de l'acer AISI 4130. Són aquestes excel·lents propietats les que el converteixen en el material escollit per a la fabricació de l'extrem hidràulic d'alta pressió de 7500 PSI.

Revestiment del cilindreーー la primera línia de defensa contra el desgast

Oferim dues classes de rendiment de revestiments per satisfer diferents condicions d'operació i pressupostos.

Revestiments bimetàl·lics d'alt crom: aquest és l'estàndard d'alt rendiment. Està construït amb una carcassa d'acer forjat resistent (per exemple, Aisi 1045) que està estretament acoblada a una funda interior de ferro colat d'alt crom colat centrífugament a través d'un ajustament d'interferència 17. La funda interior d'alt-crom és tractada tèrmicament-a una duresa de fins a
HRC 60-65, excel·lent resistència al desgast. En condicions estàndard de fluid de perforació, la seva vida útil dissenyada supera les 800 hores.

Revestiment del cilindre de ceràmica de zirconi: aquesta és la solució definitiva per a condicions extremes com ara alta abrasivitat, alta corrosió i alta temperatura. Consisteix en una caixa d'acer forjat i un revestiment ceràmic de zirconi sòlid. Els avantatges del material ceràmic són aclaparadors: la seva duresa és propera a la del diamant (HRC 90 +) , i és extremadament resistent als abrasius i a la corrosió química. La seva paret interior llisa com un mirall-també redueix significativament la fricció amb el pistó, allargant la vida útil del pistó. Tot i que la inversió inicial és elevada, el
Una vida útil ampliada de 2.000 a més de 4.000 hores reduirà significativament el cost total de propietat reduint significativament el temps d'inactivitat per al manteniment.

Taula 2: Guia per a la selecció de les camisas de cilindres per al rendiment i l'aplicació

L'objectiu d'aquesta taula és ajudar els clients a prendre l'opció més rendible-en funció de les condicions operatives específiques.

3.2 pistó-un segell fiable a pressions extremes

Oferim el 14P-220 amb un pistó adherit d'alt rendiment dissenyat per afrontar els reptes més exigents.

Nucli del pistó: fet d'acer forjat-d'alta resistència o material metàl·lic d'alta-qualitat per proporcionar un marc estructural sòlid i evitar deformacions o fallades a alta pressió.

Cos de segellat: utilitzant una fórmula especial, material de poliuretà resistent a altes temperatures, mitjançant el procés d'unió química i el nucli del pistó fermament junts. Aquest material de poliuretà avançat és notablement resistent als abrasius, als productes químics i a l'extrusió d'alta-pressió en fluids de perforació-i oli-, assegurant un segellat fiable i durador durant tota la vida del fluid.

Procés de fabricació: el nucli del pistó es forma per forja o fosa d'inversió seguida de mecanitzat CNC de precisió per garantir unes dimensions i concentricitat d'ajust perfecte per maximitzar el rendiment i la vida útil del segellat.

3.3 vàlvules i seients-la porta d'entrada al rendiment d'alta pressió

14P-220 que utilitza un conjunt de vàlvules obertes completament API Mod. 8, l'estàndard del sector per a aquesta classe de bombes.

Disseny: el disseny "Full Open" proporciona l'àrea de flux màxim, reduint eficaçment la turbulència i la pèrdua de pressió quan el fluid de perforació flueix a través del port de la vàlvula, millorant així l'eficiència volumètrica de la bomba.

Goma de la vàlvula: el nucli del conjunt de la vàlvula és una goma de vàlvula de poliuretà reemplaçable. Dissenyat per a alta pressió (7500 PSI) i alta temperatura (fins a 220 graus F/104 graus C per a models estàndard i superiors per a formulacions especials), té una excel·lent resistència al desgast i als impactes i pot mantenir un segell positiu fiable durant milions de cicles.

Seient: el seient està forjat d'acer d'aliatge-d'alta resistència i un tractament tèrmic-especial per resistir l'erosió i el desgast del fluid de perforació d'alt-flux, proporcionant una superfície de segellat estable i duradora per al cautxú de la vàlvula.

3,4 vareta del pistó-braç fort per a la transferència de potència

Material i fabricació: la barra del pistó està forjada a partir d'acer d'aliatge d'alta resistència (p. ex. . 35CRMO o AISI 4140) i tractada tèrmicament de manera integral per obtenir propietats mecàniques combinades òptimes, especialment la resistència a la fatiga.

Tractament superficial: la superfície de la tija del pistó mitjançant un tractament de recobriment avançat, generalment un cromat dur o un recobriment compost NI-CR similar. El recobriment proporciona una duresa superficial extremadament alta (p. ex. HB220-260), un coeficient de fricció extremadament baix i una excel·lent resistència a la corrosió, proporcionant una superfície de treball ideal per empaquetar segells, maximitzant així la vida útil del segell i evitant el desgast de la pròpia barra del pistó.

Estructura de connexió: la rosca mecanitzada amb precisió i el disseny de la connexió de l'espatlla de la guia garanteix un bloqueig entre metall-a-de metall segur i fiable entre la tija del pistó i la barra d'atracció intermèdia, evitant eficaçment l'afluixament en moviment alternatiu greu.

Power end-una base sòlida per a la durabilitat

Marc d'acer soldat: el marc està soldat amb plaques d'acer gruixudes després d'un tractament complet d'alleujament de tensió, proporcionant una base extremadament forta i estable per a totes les peces mòbils. Això garanteix que la precisió d'alineació dels components clau es mantingui a la càrrega màxima, reduint així el desgast anormal.

Herringbone Gear Excellence: aquest és el costat de potència 14P-220 d'un gran punt brillant.

Disseny: adopta el sistema de transmissió d'engranatges d'espina de peix "de cara ampla" o "dents contínues".

Avantatge bàsic: a diferència dels engranatges rectes o helicoïdals simples, l'estructura d'engranatges helicoïdals dobles en la força axial de malla generada es compensarà entre si, de manera que l'empenta axial és zero.

Materials: els engranatges grans i petits estan mecanitzats a partir de forjats d'aliatge d'acer d'alta resistència i s'apagan íntegrament per a la màxima durabilitat i capacitat de càrrega.

Transmissió i coixinets robusts:

Cigonyal: un cigonyal d'acer d'aliatge forjat monolíticament proporciona una força i una resistència a la fatiga incomparables, així com la capacitat de lliurar 2200 CV de potència.

Coixinets: conjunt complet de coixinets de gran resistència dissenyats per a condicions extremes: inclosos dos coixinets principals de rodets cònics de doble fila, dos coixinets d'eix de pinyó de rodets autoalineables i coixinets de rodets i agulles cilíndrics de primera qualitat per a bielles i creus. Aquesta configuració està dissenyada per gestionar les grans càrregues radials i axials associades a la potència d'entrada de 2200 CV.

Sistema de lubricació fiable: l'ús d'un sistema de lubricació dual madur i fiable, una combinació de lubricació forçada i lubricació per esquitxades. Un sistema de lubricació forçada impulsat per una-bomba d'oli integrada lliura oli net directament a les superfícies crítiques dels coixinets i de la travessa, mentre que la lubricació per esquitxades cobreix altres parts mòbils, això garanteix una protecció de lubricació completa i contínua de tot l'extrem de potència. Al mateix temps, el sistema de polvorització independent proporciona contínuament refrigeració i lubricació per a la superfície de contacte del revestiment del cilindre i del pistó, allargant eficaçment la seva vida útil.

Paràmetres de rendiment i especificacions tècniques

Taula 3: Dades de rendiment 14P-220 (equipat amb un extrem hidràulic Southwest 7500 PSI)

Aquesta taula és una eina pràctica per als enginyers de perforació per planificar els paràmetres de funcionament. Mostra clarament el cabal i la capacitat de pressió de la bomba a diferents mides de revestiment. Les dades es calculen en funció d'un 100% d'eficiència volumètrica i un 90% d'eficiència mecànica.

Fonts de dades:

Taula 4: Llista d'especificacions tècniques clau

Font: 1

De nou, la bomba de fang del 14P-220 de novembre amb l'extrem hidràulic Southwest 7500 PSI no és només una bomba. És un sistema d'enginyeria integrat dissenyat per a la màxima durabilitat, un manteniment superior i un cost total de propietat mínim per a les aplicacions de perforació més exigents del món. Des del seu disseny d'extrem hidràulic en forma de l-resistent, fins a cada portador d'alt rendiment dissenyat amb precisió-, fins a l'extrem de potència suau i fiable, cada detall del 14P-220 està dissenyat per crear valor per a vostè, ajudar-vos a obtenir un avantatge en la ferotge competència del mercat.

Escollir 14P-220 és triar tranquil·litat, eficiència i rendiment financer a llarg termini.

Preneu mesures immediates:

Poseu-vos en contacte amb el nostre equip tècnic de vendes, segons les vostres necessitats específiques de configuració de la bomba de fang 14P-220.

Demaneu pressupostos detallats per entendre el valor d'inversió d'aquest excel·lent equip.

Descarrega el manual tècnic complet i aprofundeix en més detalls tècnics.

Etiquetes populars: novembre 14-p-220 bomba de fang sud-oest fe, Xina novembre 14-p-220 bomba de fang sud-oest fe, fabricants, proveïdors, fàbrica