Bomba de fang Bomco F-1600 Triplex: el poderós cor de les operacions de perforació
La bomba de fang Bomco F-1600 és una bomba de pistó d'efecte simple tríplex horitzontal amb una potència nominal d'entrada de fins a 1600 cavalls de potència (1193 quilowatts). El seu disseny té com a objectiu proporcionar un impuls potent per al sistema de circulació del fluid de perforació, assegurant que el fluid de perforació pugui netejar eficaçment el fons del pou, transportar esqueixos, refredar i lubricar la broca i proporcionar suport al pou. Aquest model de bomba és adequat principalment per a plataformes de perforació amb profunditats que van des dels 4500 metres fins als 8000 metres.
El disseny de carrera llarga de l'F-1600 (12 polzades/305 mm) combinat amb una velocitat nominal de 120 cops per minut (SPM) ajuda a millorar el rendiment d'aspiració de la bomba a velocitats més baixes i allarga significativament la vida útil de les peces de desgast de l'extrem fluid. Aquest disseny equilibra la demanda d'alt desplaçament amb la durabilitat de l'equip, que és clau per mantenir operacions eficients en condicions de pous profunds i complexes.
Taula 1: Especificacions tècniques de la clau de la bomba de fang Bomco F-1600
|
Paràmetre |
Valor d'especificació |
|
Model de bomba |
F-1600 (i models compatibles RGF-1600, 3NB-1600F, RSF-1600, etc.) |
|
Tipus |
Bomba de pistó d'acció simple -tríplex horitzontal |
|
Potència nominal d'entrada |
1600 CV / 1193 kW |
|
Velocitat de carrera nominal |
120 SPM |
|
Longitud del traç |
12 polzades / 305 mm |
|
Diàmetre màxim del revestiment |
7 polzades / 180 mm |
|
Pressió màxima de treball (extrem de fluid estàndard) |
5000 psi / 35 MPa (fins a 5075 psi amb revestiments petits específics) |
|
Relació de transmissió |
4.206:1 |
|
Model d'olla de vàlvula |
API #7 |
|
Diàmetre de la brida del tub d'aspiració |
12 polzades / 305 mm |
|
Brida del tub de descàrrega |
5 1/8 polzades, classificació de 5000 psi |
|
Dimensions totals (L x A x A) |
Aproximadament . 4615 mm x 3276 mm x 2688 mm (les dimensions reals poden variar lleugerament segons la configuració) |
|
Pes (aprox.) |
Aproximadament . 24791 kg / 54660 lliures (el pes real pot variar lleugerament segons la configuració) |
|
Principals certificacions |
API 7K, ISO 9001 |
Aquesta bomba està dissenyada i fabricada estrictament d'acord amb els estàndards API 7K de l'American Petroleum Institute, assegurant la seva versatilitat global i intercanviabilitat de peces. Les certificacions del sistema de qualitat com la ISO 9001 demostren encara més els seus excel·lents processos de fabricació i nivells de control de qualitat.
Power End: sistema d'accionament robust dissenyat per a una alta{0}}energia contínua
L'extrem de potència de la bomba de fang Bomco F-1600 és la font de la seva potència ascendent. El seu nucli de disseny rau a convertir de manera eficient i fiable l'energia mecànica d'entrada en el moviment alternatiu de l'extrem del fluid. Cada component està meticulosament seleccionat i fabricat amb precisió per garantir un rendiment excel·lent durant les operacions de perforació prolongades i d'alta càrrega.
Estructura del marc
El marc de l'extrem de potència està soldat amb plaques d'acer d'alta -resistencia i se sotmet a un tractament tèrmic d'alleujament-de l'estrès general després de la soldadura. Això proporciona al marc una resistència, rigidesa i un pes relativament lleugers extremadament elevats. Aquesta estructura robusta és la base per mantenir l'alineació precisa dels components de la transmissió interna, reduir les vibracions i allargar la vida útil. El disseny intern del bastidor inclou dipòsits d'oli integrats i passos d'oli necessaris per lubricar i refredar els components de la transmissió.
Cigonyal i eix del pinyó
Els cigonyals de Bomco F-1600 i els seus models compatibles solen ser fosos d'acer d'aliatge d'alta qualitat. El cigonyal està dissenyat com un tipus excèntric i se sotmet a un equilibri dinàmic per garantir un bon funcionament.
Conjunt de biela i creueta
La biela està feta d'acer aliat-d'alta resistència, que transmet el moviment de rotació del cigonyal a la creu. El cos de la creueta està fosa amb precisió de ferro dúctil (ferro colat nodular), amb una excel·lent resistència al desgast. La placa de guia de la creu, que és la pista per al moviment alternatiu de la creu, es fabrica normalment amb ferro colat de Meehanita resistent al desgast-(complint la norma ASTM A48-83) per garantir una llarga vida útil.
Capacitats de rendiment: excel·lent rendiment per a diverses condicions de treball
Taula 2: Paràmetres de rendiment de la bomba de fang Bomco F-1600
(Basat en un 100% d'eficiència volumètrica i un 90% d'eficiència mecànica)
|
Cops per minut (SPM) |
Mida del revestiment (polzades) |
Mida del revestiment (mm) |
Pressió màxima (MPa) |
Pressió màxima (psi) |
Desplaçament (L/s) |
Desplaçament (GPM) |
Potència d'entrada (kW) |
Potència d'entrada (HP) |
|
120 |
7 |
180 |
23.6 |
3345 |
46.54 |
737 |
1193 |
1600 |
|
120 |
6 3/4 |
170 |
25.46 |
3692 |
42.23 |
669 |
1193 |
1600 |
|
120 |
6 1/2 |
160 |
29.2 |
4235 |
36.77 |
583 |
1193 |
1600 |
|
120 |
6 1/4 |
150 |
32.16 |
4663 |
33.36 |
529 |
1193 |
1600 |
|
120 |
6 |
140 |
33.2 |
4820 |
28.15 |
446 |
1193 |
1600 |
|
120 |
5 1/2 |
130 |
34.5 |
5000 |
24.27 |
385 |
1193 |
1600 |
|
120 |
5 |
--- |
35.0 |
5075 |
23.17 |
367 |
1193 |
1600 |
|
110 |
7 |
180 |
23.6 |
3345 |
42.66 |
676 |
1094 |
1467 |
|
110 |
6 3/4 |
170 |
25.46 |
3692 |
38.71 |
614 |
1094 |
1467 |
|
110 |
6 1/2 |
160 |
29.2 |
4235 |
33.71 |
534 |
1094 |
1467 |
|
110 |
6 1/4 |
150 |
32.16 |
4663 |
30.58 |
485 |
1094 |
1467 |
|
110 |
6 |
140 |
33.2 |
4820 |
25.81 |
409 |
1094 |
1467 |
|
110 |
5 1/2 |
130 |
34.5 |
5000 |
22.25 |
352 |
1094 |
1467 |
|
110 |
5 |
--- |
35.0 |
5075 |
21.24 |
337 |
1094 |
1467 |
|
100 |
7 |
180 |
23.6 |
3345 |
38.78 |
614 |
994 |
1333 |
|
100 |
6 3/4 |
170 |
25.46 |
3692 |
35.19 |
558 |
994 |
1333 |
|
100 |
6 1/2 |
160 |
29.2 |
4235 |
30.64 |
485 |
994 |
1333 |
|
100 |
6 1/4 |
150 |
32.16 |
4663 |
27.80 |
441 |
994 |
1333 |
|
100 |
6 |
140 |
33.2 |
4820 |
23.46 |
372 |
994 |
1333 |
|
100 |
5 1/2 |
130 |
34.5 |
5000 |
20.23 |
320 |
994 |
1333 |
|
100 |
5 |
--- |
35.0 |
5075 |
19.31 |
306 |
994 |
1333 |
|
90 |
7 |
180 |
23.6 |
3345 |
34.90 |
553 |
895 |
1200 |
|
90 |
6 3/4 |
170 |
25.46 |
3692 |
31.67 |
502 |
895 |
1200 |
|
90 |
6 1/2 |
160 |
29.2 |
4235 |
27.58 |
437 |
895 |
1200 |
|
90 |
6 1/4 |
150 |
32.16 |
4663 |
25.02 |
397 |
895 |
1200 |
|
90 |
6 |
140 |
33.2 |
4820 |
21.11 |
334 |
895 |
1200 |
|
90 |
5 1/2 |
130 |
34.5 |
5000 |
18.21 |
288 |
895 |
1200 |
|
90 |
5 |
--- |
35.0 |
5075 |
17.38 |
275 |
895 |
1200 |
Maximització del temps de funcionament: peces de desgast d'alta-qualitat i accessoris originals
El funcionament fiable i la longevitat de la bomba de fang Bomco F-1600 depenen no només del seu disseny general robust, sinó també de peces de desgast d'alta-qualitat i accessoris autèntics. Aquests components suporten directament els impactes abrasius i d'alta-pressió del fluid de perforació, i el seu rendiment afecta directament l'eficiència de la bomba, el cicle de manteniment i els costos generals d'operació. Oferim una gamma completa de peces de desgast i accessoris d'alta-qualitat i compatibles amb l'API per garantir que la vostra bomba de fang F-1600 mantingui sempre les condicions òptimes de treball.
Folres
Els revestiments són peces de desgast bàsiques de l'extrem del fluid, i el seu material i procés de fabricació són crucials per a la vida útil.
Revestiments de-bi-metàl·lics cromats:Aquest és un tipus de revestiment utilitzat habitualment per a les bombes de fang F{-1600. La seva carcassa exterior està feta d'-acer forjat d'alta resistència (p. ex., acer 45#), que garanteix una resistència i una tenacitat suficients; la funda interior està feta de ferro colat d'alt crom, format per fosa centrífuga, que ofereix una resistència al desgast i corrosió extremadament alta. La duresa de la màniga interior normalment arriba a HRC 59-67.
Revestiments de ceràmica (per exemple, ceràmica de zirconi):Per a fluids de perforació molt abrasius o condicions que requereixen una vida útil extra-llarga, es recomanen revestiments de ceràmica. La ceràmica de zirconi té una duresa extremadament alta (per exemple, duresa Rockwell 92-94 HRC), una excel·lent resistència al desgast i una estabilitat química, allargant significativament la vida útil, tot i que el cost inicial és relativament més elevat. Els models d'alta pressió com el F-1600HL poden prioritzar els revestiments ceràmics.
Revestiments-cromats: fabricats íntegrament amb acer forjat-d'alta resistència, amb la superfície interior del forat cromat dur-xapat i polit. La duresa pot arribar a aproximadament HRC 62, proporcionant una bona resistència al desgast. Tots els revestiments se sotmeten a un mecanitzat i un rectificat de precisió per garantir la suavitat del forat interior (per exemple, els revestiments ceràmics de zirconi poden assolir 4-8 RMS) i una precisió dimensional, i presenten dissenys especials per evitar el lliscament relatiu entre les mànigues interiors i exteriors.
Pistons i varetes
Pistons:
Tipus:
Pistons de poliuretà units:El cautxú del pistó està fet d'un material de poliuretà altament -resistent al desgast, vulcanitzat directament i unit a un nucli de pistó d'aliatge d'acer forjat (els materials habituals inclouen acer 42CrMo, 45#). Els dissenys de poliuretà de doble duresa-poden adaptar-se als fangs a base d'oli-o d'aigua- i suportar alta pressió. Alguns dissenys especials com "BullNose" o "FlexLip" ajuden a millorar l'eficàcia del segellat i reduir el desgast.
Pistons de goma unides (NBR, HNBR):Utilitzeu materials com el cautxú nitril butadiè (NBR) o el cautxú nitril butadiè hidrogenat (HNBR), units a un nucli de pistó metàl·lic, adequats per a diferents sistemes de fang i condicions de temperatura.
Pistons de goma substituïbles:La goma del pistó es pot substituir de manera independent, permetent la reutilització del nucli del pistó, cosa que pot ser econòmica en situacions específiques.
Material del nucli/del cub del pistó: normalment fet d'acer d'aliatge forjat-d'alta resistència (p. ex., acer 42CrMo o 45#), que no garanteix cap deformació a alta pressió i proporciona un suport fiable.
Barres de pistó/Barres d'extensió (Barres de poni):
Material:Fabricat amb acer d'aliatge forjat-d'alta resistència, com ara 35CrMo, acer 45# o SAE 4140.
Procés de fabricació:Se sotmet a un tractament tèrmic de forja, trempada i temperat, i mòlta de precisió per garantir la precisió dimensional i la resistència mecànica.
Tractament superficial:Normalment, la superfície està cromada dur, niquelada o tractada amb altres recobriments especials resistents al desgast-i la corrosió- per millorar la seva vida útil en entorns durs.
Mètode de connexió: connectat a la barra d'extensió de la creu o al pistó mitjançant pinces, facilitant el muntatge i el desmuntatge ràpids.
Vàlvules, seients i insercions
Vàlvula i seient de la vàlvula:Utilitzeu conjunts de vàlvules obertes-de l'API núm. 7. El material és d'acer d'aliatge forjat d'alta -qualitat (p. ex., 20CrMnTi), que se sotmet a un tractament de cementació i trempada, donant lloc a una duresa superficial superior a HRC60, proporcionant una resistència al desgast i als impactes extremadament alta.
Goma de la vàlvula (inserció de la vàlvula): la configuració estàndard és de material de poliuretà, amb opcions de poliuretà d'alta-temperatura o cautxús especials per adaptar-se a diferents propietats del fang i requisits de temperatura.
Segells i juntes
Material:Fabricat amb materials de-catxú nitril butadiè (NBR), cautxú nitril butadiè hidrogenat (HNBR) o poliuretà (PU), que garanteixen la compatibilitat química amb diversos fluids de perforació i el rendiment de segellat a diferents temperatures.
Tipus: Inclou segells de revestiment, segells de coberta de vàlvules, empaquetaments de tija del pistó, juntes O-i juntes en diversos punts de connexió.
Equips auxiliars
Amortidor de pulsacions:Producte de rendiment tipus KB-75 o equivalent, equipat amb bufeta, vàlvula de càrrega i manòmetre.
Vàlvula de seguretat del passador de cisalla:tipus JA-3.
Sistema de polvorització de revestiment:Consisteix en una bomba de polvorització (accionada per corretja-o accionada per motor-independentment), un dipòsit d'aigua i línies/broquets de polvorització, que s'utilitzen per refredar i lubricar els revestiments i els pistons.
Muntatge del colador de descàrrega.
Cambra d'aire d'aspiració/amortidor de pulsacions.
Grua de foc:Equipat amb un polipast manual, que s'utilitza per ajudar a substituir components grans de l'extrem del fluid, reduint la intensitat del treball de manteniment.
Taula 3: peces de desgast clau F-1600 i opcions de material
|
Nom del component |
Material/Tipus estàndard |
Material/Tipus Premium/Opcional |
Procés/Característiques clau de fabricació |
|
Folre |
Metall-cromat bi-alt |
Ceràmica de zirconia, folre cromat- |
Carcassa exterior d'acer forjat, funda interior de ferro colat d'alt-crom colat centrifugament / acer forjat integral cromat- / ceràmica de zirconia sinteritzada, polit amb precisió, alta duresa |
|
Pistó |
Poliuretà enganxat (amb nucli de pistó d'acer forjat) |
Poliuretà adherit (-alta temperatura), cautxú (H)NBR enganxat, tipus de cautxú reemplaçable |
Nucli del pistó d'acer forjat (p. ex., 42CrMo), modelat amb precisió de poliuretà/cautxú i unió vulcanitzada, disseny especial de llavi (p. ex., tipus bullnose) |
|
Vàixa de pistó/Barra de poni |
Acer d'aliatge forjat (p. ex., 35CrMo, 45#) |
Acer d'aliatge de grau superior |
Tractament tèrmic de forja, trempada i temperat, mòlta de precisió, cromat dur/superfície de níquel |
|
Conjunt de vàlvules |
API núm. 7 -Obert, cos de vàlvula i seient: acer d'aliatge 20CrMnTi |
- |
Forging, carburizing and quenching (HRC>60), rectificat de precisió |
|
Inserció de la vàlvula |
Poliuretà |
Poliuretà d'alta -temperatura, cautxú especial |
Emmotllament de precisió, -resistent al desgast i resistent a l'oli-, s'adapta a diferents temperatures |
|
Segells/Juntes |
NBR (cautxú nitril) |
HNBR, PU (poliuretà) |
Seleccionat en funció de la ubicació i el medi, garanteix l'estanquitat i la durabilitat |
Entenem que les peces de desgast d'alta-qualitat són crucials per garantir el funcionament eficient-a llarg termini de les bombes de fang i reduir el temps no-productiu (NPT). Per tant, insistim a proporcionar accessoris genuïns que compleixin o fins i tot superin els estàndards OEM. Simultàniament, també oferim "Manual de peces de la bomba de fang Bomco F-1600" i "Manual d'operació i manteniment" detallats per guiar els usuaris amb precisió en el manteniment diari i la comanda de peces de recanvi. Escollir els nostres accessoris genuïns significa optar per un temps mitjà entre fallades (MTBF) més llarg i un cost total de propietat (TCO) més baix.
Camp provat: Àmplies aplicacions i posició de lideratge al mercat
La bomba de fang Bomco F-1600 Triplex ha guanyat una gran aclamació i reconeixement del mercat en el sector global de perforació de petroli i gas a causa del seu excel·lent disseny i rendiment fiable. No és només una bomba; és un "cor" indispensable en les operacions de perforació, proporcionant un suport d'energia continu i estable per a diversos entorns de perforació complexos i exigents.
Aplicacions típiques de perforació
La versatilitat i el potent rendiment de la bomba de fang F-1600 li permeten fer front a diverses tasques de perforació:
Perforació a terra i en alta mar:
La seva estructura robusta i fiabilitat el fan igualment adequat per a plataformes de perforació fixes a terra i plataformes de perforació en alta mar.
Operacions de pous profunds-mitjans a profunds:
El F-1600 es combina principalment amb equips de perforació que van des dels 4500 metres fins als 8000 metres de profunditat de perforació. Aquesta és la seva gamma d'aplicacions bàsica, que cobreix les necessitats de perforació de la majoria de pous de petroli i gas a nivell mundial.
Coincidència-de plataforma d'alta potència:
Com a bomba de fang de 1600 cavalls de potència, s'utilitza normalment amb equips de les classes Rig 45 a Rig 80 (els números solen representar la profunditat nominal de perforació, per exemple, el Rig 45 correspon a 4500 metres).
Alta-pressió, alt-requisits de desplaçament:
Tant si requereix un desplaçament elevat per a una perforació ràpida del-forat superior o una alta pressió per superar formacions complexes i profundes, l'F-1600 pot satisfer les demandes canviant els revestiments i ajustant la velocitat de carrera.
Operacions especials en condicions de pou:
Els seus models derivats, com l'F-1600HL, amb un límit de pressió més alt (fins a 7500 psi), són especialment adequats per a pous de clúster, pous d'abast estès, pous horitzontals i perforació amb raig d'alta pressió, així com altres processos de perforació moderns amb requisits de rendiment més elevats de la bomba de fang.
El vostre excel·lent soci en rendiment de perforació: per què triar el nostre Bomco F-1600
En l'exigent camp de la perforació de petroli i gas, escollir l'equip adequat significa aconseguir l'equilibri òptim entre eficiència, fiabilitat i costos operatius. La nostra bomba de fang Bomco F-1600 Triplex és precisament una solució excel·lent dissenyada meticulosament per satisfer aquestes necessitats bàsiques.
En triar el nostre F-1600, obtindreu:
Durabilitat inigualable:
El nostre F-1600 utilitza materials de la més alta qualitat (per exemple, equipem l'F{-1600 estàndard amb cigonyals d'acer d'aliatge d'alta resistència{-i oferim cigonyals d'acer d'aliatge 42CrMo opcionals forjats per a condicions extremes; el marc està soldat a partir de plaques d'acer gruixudes i se sotmet a un estricte tractament d'alleujament de fluids{{6}); precisió-mecanitzat a partir d'acer d'aliatge d'alta qualitat forjat integral com 35CrMoA o acer 4135), combinat amb processos de fabricació de precisió de classe mundial, que garanteixen que cada component pugui suportar els entorns operatius més durs i un funcionament continu prolongat.
Rendiment excel·lent certificat API 7K:
Cada bomba de fang F-1600 està dissenyada i fabricada estrictament d'acord amb els estàndards API 7K. Això no només és una garantia de la seva seguretat i fiabilitat, sinó que també significa que els seus components tenen una alta intercanviabilitat global, facilitant en gran mesura el seu manteniment i gestió de recanvis i reduint la complexitat operativa.
Adaptabilitat àmplia a les condicions de treball:
Amb la seva àmplia gamma d'ajustos de pressió i desplaçament (aconseguits canviant els revestiments i ajustant les velocitats de carrera), la F-1600 pot gestionar de manera flexible diverses condicions de perforació complexes i estructures geològiques, des de la perforació superficial ràpida fins a la perforació profunda d'alta pressió, la qual cosa la converteix en la vostra opció ideal per a diversos reptes.
Vida optimitzada de la part de desgast:
Entenem que el rendiment de les peces de desgast és crucial per al rendiment general de les bombes de fang. Per tant, oferim una gamma completa de peces de desgast d'alta-qualitat, com ara folres de metall bi{-d'alt-crom, folres de ceràmica ultra-resistents-, pistons de goma/poliuretà units d'alt-rendiment i conjunts de vàlvules de carbur. Aquests components es fabriquen amb materials-de primera qualitat i processos avançats, amb l'objectiu de maximitzar la vida útil i reduir la freqüència de substitució, reduint així el temps no-productiu (NPT).
Suport tècnic i servei integral:
No només oferim equipament d'alta-qualitat, sinó que també ens esforcem per ser el vostre soci-a llarg termini. Podeu obtenir catàlegs de peces originals detallats i manuals d'operació i manteniment, així com assessorament tècnic professional,-orientació al lloc i subministrament ràpid de peces de recanvi de la nostra xarxa de servei global i de l'equip d'experts.
Etiquetes populars: Bomba de fang bomco f-1600, fabricants, proveïdors, fàbrica de bombes de fang bomco f-1600 de la Xina
