Emsco FC-1600 amb bomba de fang SWOP 7500 FE

Emsco FC-1600 amb bomba de fang SWOP 7500 FE
Detalls:
L'EMSCO FC-1600, una bomba de fang tríplex excepcional de 1600 CV, és coneguda pel seu disseny robust i el seu rendiment operatiu durador. Mitjançant la integració de l'extrem fluid de tipus-líder de Southwest Oilfield Products (SWOP) 7500 PSI L-, el rendiment del FC-1600 es millora significativament, convertint-lo en una solució especialitzada adaptada a les operacions de perforació d'alta pressió més exigents actuals.
Enviar la consulta
Descripció
Accessories
Enviar la consulta

Bomba de fang EMSCO FC-1600 amb final de fluid SWOP 7500 PSI: potència i fiabilitat inigualables per a reptes de perforació extrems

 

 

L'EMSCO FC-1600, una bomba de fang tríplex excepcional de 1600 CV, és coneguda pel seu disseny robust i el seu rendiment operatiu durador. Mitjançant la integració de l'extrem fluid de tipus-líder de Southwest Oilfield Products (SWOP) 7500 PSI L-, el rendiment del FC-1600 es millora significativament, convertint-lo en una solució especialitzada adaptada a les operacions de perforació d'alta pressió més exigents actuals.

 

Dissenyat per al màxim temps de funcionament i rendiment màxim: característiques i avantatges

 

 

A. Potent EMSCO FC-1600 Power End: la base de la força i la durabilitat
● Estructura de marc robusta:
L'extrem de potència FC-1600 està construït sobre un robust bastidor d'acer soldat Fabriform™ o una estructura similar de placa d'acer soldada d'alta-resistència, tractament-tèrmic i alleujat-d'estrès. Aquesta construcció garanteix una integritat estructural superior, proporcionant una plataforma estable capaç de resistir les forces de flexió i torsió que es troben durant les operacions d'alta càrrega.
La integritat del marc de potència és fonamental per a la vida útil i la fiabilitat de la bomba. Un bastidor robust i estable evita la desalineació del cigonyal i la creu davant les immenses forces de 1600 CV. Aquesta alineació precisa és crucial per allargar la vida útil dels coixinets, garantir un bon funcionament de l'engranatge i minimitzar el desgast general, contribuint directament a reduir el temps no productiu de l'operador i els costos de manteniment.
●Cigonyal: el nucli de l'extrem de potència és un cigonyal massiu, normalment forjat a partir d'acer d'aliatge d'alta -resistencia, com ara l'acer 4340 modificat amb un alt contingut de níquel i crom per millorar la resistència a les esquerdes i la resistència a la corrosió, o altres aliatges de fosa/forjat robusts com 35CrMo/40CrMnMo. El procés de forja assegura una estructura de gra fi, donant lloc a la màxima resistència i resistència a la fatiga. Els processos de fabricació clau inclouen el tractament tèrmic en diverses etapes i un equilibri estàtic precís, que són vitals per a un funcionament suau i lliure de vibracions-i la longevitat dels coixinets associats.
●Engranatges: la potència es transmet a través d'engranatges d'espina de peix resistents, mecanitzats a partir d'acers forjats d'aliatge d'alta -resistencia i tractats tèrmics-. El disseny de l'engranatge d'espina de peix proporciona un compromís continu de les dents, oferint una capacitat de transmissió de parell més gran, un funcionament més suau i un soroll més baix en comparació amb altres tipus d'engranatges.
●Coixinets: tots els coixinets dins de l'extrem de potència són components-de càrrega pesada seleccionats per a condicions de-alta càrrega. Això inclou:
○Coixinets principals del cigonyal: normalment coixinets de rodets esfèrics de doble -fila, dissenyats per suportar càrregues radials pesades i possibles desalineaments menors.
○Coixinets d'eix de pinyó:-coixinets de rodets rectes o esfèrics de gran resistència, que garanteixen un suport fiable per a l'eix de pinyó d'-alta velocitat.
○Coixinets de biela: coixinets de rodets robusts tant a l'extrem de la biela com a l'extrem del passador de la creu, dissenyats per suportar les elevades càrregues cícliques generades pel moviment alternatiu del pistó. Alguns dissenys poden incorporar coixinets reemplaçables.
●Barres de connexió (barres excèntriques): fabricades amb acer aliat-d'alt grau, mecanitzats amb precisió per garantir una alineació i una distribució de càrrega perfectes. El FC-1600 normalment compta amb bielles excèntriques integrals i intercanviables.
●Encreuament i guies: els capçals solen estar fets d'acer fos-d'alta qualitat o ferro dúctil, que presenten una excel·lent resistència al desgast. Llisquen dins de guies de creu de bronze de manganès reemplaçables, una combinació de materials escollida per les seves característiques de baixa fricció i capacitats de dissipació de calor, minimitzant el desgast.
●Sistema de lubricació integral per a un funcionament durador:
L'extrem de potència FC-1600 utilitza un sistema de lubricació dual que combina la lubricació forçada i la lubricació per esquitxades. Una bomba d'oli d'engranatges interna fa circular l'oli filtrat a pressió als components crítics, inclosos els coixinets principals, els coixinets de l'eix del pinyó, els coixinets de la biela, la creu i les guies de la creu. La lubricació per esquitxades proporciona una distribució addicional d'oli a altres parts mòbils dins del cárter segellat.
Aquest sistema inclou un filtre d'oli per mantenir net el lubricant i un manòmetre de pressió d'oli per controlar. Un refrigerador d'oli o un intercanviador de calor pot ser estàndard o opcional per gestionar la temperatura de l'oli durant un funcionament continu de càrrega alta-. La capacitat del dipòsit d'oli per a les bombes F-1300/1600 és substancial, normalment al voltant de 379 litres (100 galons dels EUA).
B. SWOP avançat 7500 PSI L-Type Fluid End: trencant els límits de pressió
●Disseny i materials modulars: nucli d'integritat d'alta-pressió:
Aquesta bomba incorpora el disseny de mòduls d'extrem de fluids tipus L-de dos-peces de Southwest Oilfield Products (SWOP) líder del sector, dissenyat específicament per a operacions de 7500 PSI. La configuració de tipus L-(mòduls d'aspiració i descàrrega separats) ofereix avantatges importants respecte als mòduls integrals tradicionals i fins i tot alguns mòduls de vàlvules OEM-sobre-, incloent un manteniment més fàcil, la possibilitat de substituir mòduls individuals quan es desgasten i, en general, una estructura més robusta amb més metall per suportar pressions internes extremes.
Aquests mòduls d'alt -rendiment estan fets d'acer d'aliatge 4130 forjat amb tractament tèrmic d'alta-qualitat-, un material conegut per la seva alta resistència a la tracció, tenacitat i resistència a la fatiga, el que el fa ideal per a la circulació d'aplicacions d'alta-pressió. La fabricació i la inspecció d'aquests mòduls compleixen o superen els estàndards API 7K. El número de peça de l'extrem de fluid SWOP específic adequat per a l'EMSCO FC-1600 i capaç de 7500 PSI és 8490-25A.
●Capacitat de pressió inigualable (7500 PSI):
L'extrem del fluid SWOP té una classificació explícita per a una pressió de treball màxima de 7500 PSI (51,7 MPa). Aquesta capacitat permet als operadors abordar pous més profunds, una geologia més complexa i utilitzar tècniques de perforació avançades que requereixen una potència i una pressió hidràuliques més grans.
●Mantenibilitat revolucionària amb les cobertes de vàlvules de canvi ràpid d'HP:
Una característica destacada de la SWOP 7500 FE és el seu sistema de coberta de vàlvules de canvi ràpid HP. Aquest sistema de coberta de vàlvules de canvi ràpid no es tracta només de comoditat; és una millora operativa i de seguretat important. Minimitzar el temps d'inactivitat de l'equip per al manteniment és fonamental en operacions crítiques d'alta-pressió.
●Conjunts de vàlvules d'-alt rendiment de l'API núm. 7 per a un segellat fiable:
El SWOP 7500 FE per al FC-1600 utilitza conjunts de vàlvules de mida API núm. 7 (la base FC-1600 utilitza l'API núm. 7; l'SWOP 7500 FE utilitza un seient de vàlvula de tipus API MOD compatible amb les vàlvules API núm. 7). Normalment presenten un disseny obert per maximitzar l'eficiència del flux i reduir el desgast.
Les vàlvules i els seients es fabriquen amb precisió-a partir d'acer d'aliatge forjat d'alta-qualitat (p. ex., AISI 8620 / 20CrNiMo), després es carburen i es tracten-per obtenir una duresa superficial superior (per a la resistència al desgast) i la duresa del nucli (per a la resistència als impactes). Incorporen vàlvules de poliuretà duradores, classificades habitualment per a altes temperatures (p. ex., fins a 300 graus F) i classes de pressió total de 7500+ PSI, que garanteixen un segellat fiable i una llarga vida útil fins i tot en fluids de perforació abrasius.
● Opcions de revestiment diverses i duradores per adaptar-se a diverses condicions:
S'ofereix una gamma de-revestiments d'alt rendiment per adaptar-se a diferents condicions de perforació i optimitzar la vida útil:
○High-Chrome Bimetallic Liners: These liners feature a robust forged steel outer shell with high hoop strength, paired with a centrifugally cast high-chrome cast iron inner sleeve. The inner sleeve has excellent hardness (typically >HRC62), que ofereix una resistència superior al desgast i a la corrosió. La vida útil pot superar les 800 hores. Molts revestiments d'alta-qualitat incorporen un disseny de llavi "HP" a la interfície-interior de la-a-la carcassa exterior per evitar el lliscament de la funda interior sota alta pressió.
○Revestiments de ceràmica de zirconi: que representen el cim de la tecnologia de revestiment, aquests revestiments consisteixen en una carcassa exterior d'acer forjat i una funda interior de ceràmica avançada de zirconi (ZrO3). La zirconia ofereix una duresa extremadament alta, una resistència a l'impacte i una resistència a les esquerdes significativament millor en comparació amb la ceràmica d'alúmina, i una superfície molt polida i de baixa -fricció. Això es tradueix en una vida útil significativament allargada (sovint 5-10 vegades la dels revestiments metàl·lics), un desgast reduït dels pistons i un rendiment excel·lent en aplicacions d'alta temperatura.
Tots els forats del revestiment estan-afinats amb precisió fins a un acabat mirall per maximitzar la vida útil del pistó i l'eficiència de segellat. Les mides del revestiment FC-1600 solen variar entre 4-1/2 polzades i 7 polzades.
●Conjunts de pistons i varetes robusts dissenyats per a càrregues elevades:
○Pistons: dissenyats per a operacions de 7500 PSI, normalment amb poliuretà adherit o elements de cautxú especialitzats juntament amb nuclis d'acer forjat 42CrMo. El compost de poliuretà / cautxú està formulat meticulosament per a una excel·lent resistència a l'esquinçament, resistència al desgast, resistència a l'extrusió i resistència química a diversos tipus de fluids de perforació. Hi ha disponibles models-d'alta temperatura.
○Barres de pistó: fetes d'acer d'aliatge forjat-d'alta resistència, com ara SAE 4140 o 42CrMo. Se sotmeten a un tractament tèrmic rigorós i solen estar cromats durs per proporcionar una superfície duradora, de baixa -fricció i resistent a la corrosió-. L'extrem de fluid SWOP 8490-25A utilitza un conjunt de varetes de pistó 6284H25A, que inclou la tija de poni 6284H-1, la tija de pistó 6278H-25, el pern de connexió 1290-2 i la femella API-4ESN.
●Connexions d'alta-pressió que garanteixen la integritat del sistema:
○Connexió d'entrada d'aspiració: l'extrem d'alimentació FC-1600 normalment inclou una brida d'entrada d'aspiració de 12 polzades. El col·lector d'aspiració SWOP 7500 FE (per exemple, número de peça 8577-25 per a GD 7500 PSI FE similar, o 8590-6 per a tipus F-1600) es connectarà a aquest mitjançant connexions robustes, normalment brides de gran diàmetre (per exemple, API de 12 polzades o ANSI adequadament classificat).
○Connexió a la sortida de descàrrega: fonamentalment, la connexió a la sortida de descàrrega està dissenyada per a un funcionament de 7500 PSI. Normalment es tracta d'una brida API 6BX de 5-polzades, classificada per a una pressió de treball de 7500 PSI, o una connexió bridada d'alta-pressió amb una classificació equivalent (tipus bàsic FC{{-1600: brida API de 5 polzades, 7500 PSI). L'extrem de fluid SWOP ofereix una "opció de sortida de descàrrega d'alta pressió". Les brides API 6BX estan dissenyades específicament per a aplicacions d'alta pressió i utilitzen una junta de tipus anell (RTJ) per a un segellat fiable.
C. Adhesió inquebrantable als estàndards API 7K i eficiència operativa millorada
●Compliment API 7K com a pedra angular: tota la bomba EMSCO FC-1600, inclòs l'extrem de fluid SWOP 7500 PSI integrat, està dissenyada, fabricada i (si escau) provada d'acord amb l'especificació API 7K. Aquesta norma reconeguda internacionalment regula els equips de perforació i servei de pous, garantint alts nivells de seguretat, qualitat i fiabilitat.
●Dissenyat per a un manteniment i un temps no -productiu reduït: les característiques específiques de disseny-com ara els mòduls d'extrem de fluids de tipus L-, les cobertes de vàlvules-de canvi ràpid, els revestiments i pistons fàcilment substituïbles i els components d'extrem de potència accessibles-contribueixen col·lectivament a procediments de manteniment significativament simplificats i accelerats. Això es tradueix directament en una reducció del temps no-productiu de l'operador (NPT).
●Intercanviabilitat global de les peces de desgast: un avantatge clau del compliment de l'API 7K és garantir la intercanviabilitat de les peces de desgast crítiques (consumibles de fluids, alguns components d'alimentació) amb altres components que compleixen l'API-a nivell mundial. Això racionalitza la logística de l'adquisició de recanvis i proporciona flexibilitat d'adquisició, que és especialment valuosa per a les operacions en zones remotes.

 

Especificacions tècniques: EMSCO FC-1600 amb SWOP 7500 FE

 

 

Rendiment general de la bomba: EMSCO FC-1600 amb dades de rendiment SWOP 7500 FE.

Mida del revestiment (polzades/mm)

Pressió màxima de treball (PSI/MPa)

Caudal màxim a 120 SPM (GPM/LPS)

7" (177,8 mm)

3430 PSI (23,6 MPa)

720 GPM (45,4 LPS)

6 ¾" (171,5 mm)

3689 PSI (25,4 MPa)

669 GPM (42,2 LPS)

6 ½" (165,1 mm)

3978 PSI (27,4 MPa)

621 GPM (39,2 LPS)

6 ¼" (158,8 mm)

4303 PSI (29,7 MPa)

574 GPM (36,2 LPS)

6" (152,4 mm)

4669 PSI (32,2 MPa)

529 GPM (33,4 LPS)

5 ¾" (146,1 mm)

5083 PSI (35,0 MPa)

486 GPM (30,7 LPS)

5 ½" (139,7 mm)

5556 PSI (38,3 MPa)

444 GPM (28,0 LPS)

5 ¼" (133,4 mm)

6098 PSI (42,0 MPa)

405 GPM (25,5 LPS)

5" (127,0 mm)

6723 PSI (46,4 MPa)

367 GPM (23,1 LPS)

4 ¾" (120,7 mm)

7449 PSI (51,4 MPa)

331 GPM (20,9 LPS)

4 ½" (114,3 mm)

7500 PSI (51,7 MPa)

297 GPM (18,7 LPS)

 

Detalls de l'extrem d'alimentació (Tipus de base EMSCO FC-1600):

 

 

Potència d'entrada nominal:1600 CV (1193 kW).

Velocitat de carrera màxima (SPM):120 SPM.

Longitud del traç:12 polzades (305 mm).

Tipus d'engranatge:Engranatge d'espina de peix.

Relació de transmissió: 4.31:1.

Material i fabricació del cigonyal:Acer d'aliatge forjat (p. ex., 4340 alt-níquel modificat, acer alt-crom; o graus específics com 35CrMo/40CrMnMo), tractat amb calor-, equilibrat estàticament per a un funcionament suau.

Tipus de rodament principal:Coixinets de rodets esfèrics-resistents, normalment de doble-fila.

Tipus de coixinet de l'eix del pinyó:Coixinets de rodets-resistents, normalment esfèrics o rectes.

Tipus de coixinet de biela:Coixinets de rodets-pesants. També es poden utilitzar coixinets de carcassa substituïbles.

Material de la creu:Acer colat o ferro dúctil d'alta-qualitat.

Material de guia de la creu:Bronze de manganès reemplaçable, amb baixa fricció i resistència al desgast.

Sistema de lubricació:Alimentació forçada combinada (a través de la bomba d'oli d'engranatges) i lubricació per esquitxades, incloent un filtre d'oli i un manòmetre. Un refrigerador d'oli pot ser estàndard o opcional.

 

Taula essencial 2: materials dels components clau i aspectes destacats de la fabricació.

 

 

 

Component

Especificació del material

Procés de fabricació clau/estàndard

Marc d'extrem de potència

Acer fabricat-d'alta resistència (p. ex., Fabriform™)

Soldadura i tractament{0}}d'alleujament

Cigonyal

Acer d'aliatge forjat (p. ex., 4340 modificat / 35CrMo / 40CrMnMo)

Tractament tèrmic, equilibri estàtic

Engranatges (engranatge principal i pinyó)

Acer aliat forjat

Disseny d'engranatges d'espina de peix, tractament tèrmic, s'ajusta als estàndards AGMA

Mòduls d'extrem de fluids SWOP (succió i descàrrega)

Acer d'aliatge 4130 forjat

Tractament tèrmic, API 7K

Vàlvules i seients (API núm. 7)

Acer d'aliatge forjat (p. ex., AISI 8620 / 20CrNiMo)

Carburació, tractament tèrmic, insert de vàlvula de poliuretà

Revestiment (-cromat bimetàl·lic alt)

Carcassa d'acer forjat, funda interior de ferro colat d'alt-crom colat centrífugament

Afilat de precisió, disseny de llavis HP

Revestiment (ceràmica de zirconi)

Carcassa d'acer forjat, funda interior de ceràmica de zirconi (ZrO3).

Afilat de precisió

Pistó

Nucli d'acer forjat de 42CrMo, poliuretà/cautxú d'alt rendiment unit-

 

Vareta del pistó

Acer d'aliatge forjat (p. ex., 42CrMo / SAE4140)

Tractament tèrmic, cromat dur

 

Materials de components clau i aspectes destacats de la fabricació:

 

 

Component

Especificació del material

Procés de fabricació clau/estàndard

Marc d'extrem de potència

Acer fabricat-d'alta resistència (p. ex., Fabriform™)

Soldadura i tractament{0}}d'alleujament

Cigonyal

Acer d'aliatge forjat (p. ex., 4340 modificat / 35CrMo / 40CrMnMo)

Tractament tèrmic, equilibri estàtic

Engranatges (engranatge principal i pinyó)

Acer aliat forjat

Disseny d'engranatges d'espina de peix, tractament tèrmic, s'ajusta als estàndards AGMA

Mòduls d'extrem de fluids SWOP (succió i descàrrega)

Acer d'aliatge 4130 forjat

Tractament tèrmic, API 7K

Vàlvules i seients (API núm. 7)

Acer d'aliatge forjat (p. ex., AISI 8620 / 20CrNiMo)

Carburació, tractament tèrmic, insert de vàlvula de poliuretà

Revestiment (-cromat bimetàl·lic alt)

Carcassa d'acer forjat, funda interior de ferro colat d'alt-crom colat centrífugament

Afilat de precisió, disseny de llavis HP

Revestiment (ceràmica de zirconi)

Carcassa d'acer forjat, funda interior de ceràmica de zirconi (ZrO3).

Afilat de precisió

Pistó

Nucli d'acer forjat de 42CrMo, poliuretà/cautxú d'alt rendiment unit-

 

Vareta del pistó

Acer d'aliatge forjat (p. ex., 42CrMo / SAE4140)

Tractament tèrmic, cromat dur

 

Adhesió estricta a les normes:Es re{0}}emfasitza que tot el conjunt de la bomba (inclosos els components de l'extrem del fluid SWOP) està dissenyat, fabricat i provat (si escau) d'acord amb l'especificació 7K de l'API.

El poder de la forja i el tractament tèrmic avançat:Explicació detallada que tots els components crítics d'alt{0}}estrès utilitzen àmpliament acer aliat forjat. Explica com la forja (en comparació amb la fosa) crea una estructura de gra refinada, millora la duresa, la resistència a l'impacte superior i la resistència a la fatiga significativament millorada-tot això és crucial per als components subjectes a càrregues elevades cícliques durant el funcionament de la bomba de fang. Explica com s'apliquen amb cura els processos de tractament tèrmic específics (per exemple, trempat i tremp per a la resistència i la duresa, la cementació per a la duresa superficial dels components de la vàlvula) per optimitzar les propietats mecàniques de cada component per a la funció prevista.

Mecanitzat de precisió per a un ajust i un rendiment perfectes:Destaca el paper del mecanitzat CNC (control numèric per ordinador) per assolir les toleràncies precises necessàries per a components com els forats del revestiment, els perfils de les dents d'engranatge i els diaris de coixinets. Aquesta precisió garanteix un ajustament òptim, una alineació, una vibració reduïda i una transmissió eficient de la potència, contribuint així al rendiment general de la bomba i una vida útil allargada.

Control de qualitat i proves rigoroses:Descriu breument un programa de control de qualitat en diverses-etapes, que inclou mètodes de proves no-destructives (NDT) (p. ex., inspecció de partícules magnètiques, proves d'ultrasons per a peces forjades) i proves de pressió realitzades als components de l'extrem del fluid per assegurar-se que compleixen o superen l'API 7K i els punts de referència de qualitat interns.

Aplicacions diverses: impulsar els projectes més exigents

Aplicacions objectiu:Aquesta secció articularà clarament els escenaris operatius ideals per a l'EMSCO FC-1600 equipat amb el SWOP 7500 FE, vinculant directament les seves capacitats amb reptes específics de perforació:

Perforació de pous profunds (onshores i offshore):

La combinació d'una potència de 1600 HP i una capacitat de manipulació de fluids de 7500 PSI el fa especialment adequat per perforar pous verticals profunds o horitzontals d'abast{2}}estès, on es requereixen altes velocitats i pressions anulars per gestionar barres de perforació llargues i pesades i sistemes de fang complexos.

Formacions d'alta-pressió/alta-temperatura (HPHT):

La classificació de pressió de 7500 PSI és fonamental per perforar formacions amb pressions de porus anormalment altes, assegurant un control del pou i una perforació eficient. Els components duradors i la selecció de materials també el fan adequat per a entorns de temperatura més alta.

Sistemes complexos de fluids de perforació:

Amb els seus robusts dissenys de vàlvules i revestiment, pot bombar de manera eficient diversos fluids de perforació, com ara fangs a base d'aigua, oli- i sintètics-, fins i tot aquells amb alt contingut de sòlids o additius especials.

Requisits hidràulics exigents:

Ideal per a operacions que requereixen una potència hidràulica elevada contínua per fer funcionar eines de fons de forat avançades, forats de gran-diàmetre o paràmetres de perforació d'alta-intensitat.

Alineació de beneficis:Cada aplicació llistada estarà clarament vinculada a les seves característiques bàsiques: un extrem de potència de 1.600 HP per a una gran potència, un extrem de fluid SWOP de 7.500 PSI per a una capacitat d'alta-pressió i la construcció robusta general per a la fiabilitat en aquestes condicions dures.

Paraules clau:Bomba de perforació de pous profunds, bomba de fang d'alta-pressió, perforació HPHT, plataforma onshore, bomba de plataforma offshore, solució de bombeig de jaciments petroliers, bomba de perforació geotèrmica.

Accessoris estàndard i opcionals: personalitzar la vostra solució de bombeig per obtenir un rendiment òptim

Components estàndard del sistema-d'alta pressió (part del kit SWOP 7500 FE):

Amortidor de pulsacions:Normalment, el kit d'actualització SWOP 7500 PSI FE inclou un amortidor de pulsacions durador i d'alta-qualitat específicament classificat per a operacions de 7500 PSI.

Col·lectors de descàrrega/accessoris del col·lector:La llista de materials SWOP 8490-25A detallarà components específics del col·lector.

Vàlvula de seguretat del passador de cisalla:tipus JA-3.

Sistema de lubricació i refrigeració del revestiment (sistema de bomba de polvorització):

Una característica estàndard de les bombes de la sèrie F-, que consisteix en una bomba de polvorització (centrífuga, corretja-accionada per l'eix del pinyó o per un motor independent), un dipòsit/dipòsit d'aigua de refrigeració i línies/broquets de polvorització, que s'utilitzen per refredar i rentar els revestiments i els pistons, allargant la seva vida útil.

 

Accessoris opcionals (opcions comunes per a la plataforma FC-1600):

Configuracions d'accionament per corretja, diverses opcions d'accionament del motor (AC/DC), manòmetre de pressió de fang, col·lectors especialitzats.

Sistema d'elevació en voladís.

 

Experimenteu un rendiment i un suport de perforació inigualables

 

 

  • Resum de la proposta de valor:Reiterem breument els avantatges clau:
  • Fiabilitat sense compromisos:Fabricat amb materials d'alta-qualitat i fabricat amb estàndards rigorosos.
  • Durabilitat excepcional:Dissenyat per a les condicions de perforació més severes.
  • Tecnologia avançada{0}}d'alta pressió:Equipat amb l'extrem de fluid tipus L- SWOP 7500 PSI.
  • Suport superior:Amb el suport de l'experiència i la xarxa de serveis de [Nom de la vostra empresa].
  • Reforç de la crida a l'acció:Fomentar la interacció.

 

Etiquetes populars: emsco fc-1600 amb bomba de fang swop 7500 fe, Xina emsco fc-1600 amb bomba de fang swop 7500 fe fabricants, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta