Bomba de fang OPI 1000HDL

Disseny estructural: els avantatges del disseny modular en forma de L-

L'OPI 1000HDL compta amb un disseny final hidràulic modular avançat en forma de L-de dues-peces. Aquest disseny ofereix avantatges operacionals significatius respecte als extrems hidràulics tradicionals integrats (o vàlvula-a-vàlvula).

Costos de manteniment reduïts: el disseny en forma de L-separa els mòduls d'aspiració i de descàrrega. A causa de les seves diferents característiques de dinàmica de fluids, aquests mòduls experimenten diferents taxes de desgast. Aquest disseny modular permet la substitució selectiva del mòdul d'aspiració desgastat sense substituir tot el costós conjunt d'extrem hidràulic, reduint significativament els costos de les peces de recanvi.

Millorar l'eficiència del manteniment: la substitució de vàlvules i seients són les tasques de manteniment més habituals de les bombes de fang. El disseny en forma de L-permet un accés més segur, ràpid i còmode als components de la vàlvula, escurçant eficaçment les finestres de manteniment i augmentant el temps de funcionament dels equips.

Excel·lent distribució de l'esforç: en comparació amb alguns dissenys d'una-peça, el mòdul en forma de L-té més estructures metàl·liques per suportar la pressió interna i la seva distribució de la tensió està més optimitzada, reduint el risc d'esquerdes a les zones d'estrès elevat, allargant així la vida a fatiga general de l'extrem hidràulic.

Materials d'integritat a alta pressió i processos de fabricació

Selecció de material: per satisfer els requisits d'alta-pressió, el mòdul d'extrem hidràulic es fa d'acer aliat forjat d'alta-resistencia, normalment utilitzant graus com AISI 4135 (o 4130), 35CrMo o 40CrMnMo. Aquests materials ofereixen la força i la duresa essencials per a aplicacions d'alta-pressió.

Procés de forja: utilitzant la forja en lloc de la fosa, l'estructura interna del gra del material es torna densa i contínua, eliminant els possibles buits interns i defectes que es troben a les peces de fosa. Aquest procés de forja dota l'extrem hidràulic d'una resistència, ductilitat i resistència a la fatiga incomparables, capaç de suportar milions de cicles de funcionament de la bomba de purins.

Tractament tèrmic: després de la forja, el mòdul se sotmetrà a un estricte programa de tractament tèrmic-controlat per ordinador per aconseguir el millor equilibri entre duresa i tenacitat, garantint el seu rendiment estabilitat en condicions extremes.

Procés d'autofrettage

Components clau i valors nominals

Classificació de pressió: l'extrem hidràulic estàndard té una pressió de treball nominal de 5.000 PSI. Per a condicions de pous més profunds i complexes, també oferim una versió d'alta-pressió de fins a 7.500 PSI, normalment com a kit d'actualització.

Sistema de vàlvules: la bomba utilitza un conjunt de vàlvules que compleix amb les especificacions API #7, l'estàndard de la indústria per a bombes d'aquesta classe de potència, que garanteix la disponibilitat global i la intercanviabilitat de les peces de desgast.

Tapa de la vàlvula: el disseny de l'anell roscat i la tapa de pressió s'adopta per facilitar el desmuntatge i el muntatge ràpids i segurs per comprovar i substituir les peces de la vàlvula.

construcció del marc

Material i procés: el marc de l'extrem de potència adopta una estructura de soldadura de placa d'acer i tot el tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès de la soldadura es realitza després de la soldadura.

Sistema d'accionament d'engranatges

Tipus d'engranatge: el sistema de transmissió de la bomba utilitza un parell d'engranatges helicoïdals (engranatges en forma d'home-).

Materials i fabricació: els eixos d'engranatges grans i petits estan fets d'acer aliat forjat i estan tractats tèrmicament.

CONJUNT del cigonyal

Material: el cigonyal, el component central de l'extrem de potència, està fabricat amb acer d'aliatge forjat d'alta{0}}resistencia monolítica. Per a aplicacions-de gamma alta, normalment s'utilitza AISI 4340 modificat (ric-níquel) o 42CrMo.

Coixinets i lubricació

Configuració dels coixinets: l'extrem de potència adopta coixinets de rodets d'alta qualitat i càrrega pesada en posicions clau, com ara el diari principal del cigonyal, l'eix del pinyó i el passador de la creu per suportar una gran càrrega de funcionament.

Sistema de lubricació: un sistema de lubricació dual que combina la lubricació per esquitxada i la lubricació forçada.

conjunt de capçal de creu

Material: el cos de la creu està fet generalment de ferro colat dúctil d'alta resistència o acer fos, i la placa de guia reemplaçable a joc (placa lliscant) està feta de material de bronze manganès d'alta qualitat.

Avantatge del disseny: la creu d'acer/ferro llisca sobre la placa de guia de bronze de manganès, formant un parell de moviment de baixa fricció i alta resistència al desgast. Aquesta combinació de materials pot minimitzar la generació de calor i el desgast, allargant així la vida útil d'aquestes peces de centratge clau.

Les dades de rendiment següents es basen en la longitud de carrera de 10 polzades de la bomba i es calculen utilitzant un 100% d'eficiència volumètrica (VE) i un 90% d'eficiència mecànica (ME) estàndard de la indústria.

Full de dades de rendiment OPI 1000HDL

Nota: Les dades anteriors es calculen a partir d'un 100% d'eficiència volumètrica i un 90% d'eficiència mecànica. La pressió màxima està limitada per la potència nominal de la bomba.

Peces de desgast d'alta-qualitat: la pedra angular de la fiabilitat i l'optimització del cost total de propietat

OPI 1000HDL peces usables i especificacions del material

Amb la seva potent potència i capacitat de pressió, l'OPI 1000HDL és l'opció ideal per a les següents aplicacions exigents:

Perforació de pous profunds: quan es perforen pous de petroli i gas de milers de metres de profunditat, s'ha de bombejar fang d'alta{0}}densitat i alta-viscositat per estabilitzar el pou i portar retalls. L'alta potència i la capacitat d'alta pressió-de l'OPI 1000HDL garanteixen una circulació efectiva del fang en llargs trams de pou vertical i horitzontal.

Funcionament d'alt-flux: a les seccions superficials de les operacions de perforació, es requereixen cabals elevats per netejar el pou de manera eficaç. La bomba es pot configurar amb un revestiment gran per proporcionar el cabal elevat necessari.

Operacions de bombeig d'alta pressió: a més de servir com a bomba de circulació principal, també es pot utilitzar per a operacions auxiliars que requereixen alta pressió, com ara operacions de cimentació, suport de fracturació i control de pous.

Suport a les plataformes a terra i en alta mar: el seu disseny robust i el seu rendiment fiable el converteixen en una configuració estàndard per a plataformes de perforació en alta mar de grans dimensions i plataformes de perforació en alta mar (incloses plataformes jack-up, plataformes semi-submergibles i vaixells de perforació).

Etiquetes populars: Bomba de fang opi 1000hdl, fabricants de bombes de fang opi 1000hdl de la Xina, proveïdors, fàbrica